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1工艺简介

循环造粒流化床是一种全新的高效固液分离技术,具有水力停留时间短、体积小、占地面积少、处理效果好等技术特点,实现了高浊水、高 SS 原水、高浊高藻水、低温低浊水的高效处理,可广泛应用于给水、废水和污泥处理过程。工艺将传统的絮凝、沉淀、污泥浓缩等多个处理单元集成为一体,工艺的排泥水(污泥含水率 95%-97%)可直接进入脱水工序。

1)工艺原理

传统固液分离技术存在以下问题:①随机型碰撞结合模式;②形成的絮凝体结构松散、密度低,具典型分形构造特征;③形成的絮凝体有效密度随粒径增大呈幂函数的关系降低。


 

 

 

 

图 1  微絮体规则排列过程

 

循环造粒流化床技术通过合理控制混凝化学条件、流体动力学条件,改变絮体颗粒随机成长模式,使初始颗粒以逐一附着的方式与同类母絮体结合,使得絮凝体在成长过程中始终保持最紧密的构造,从而将传统的随机型絮凝过程(形成的絮凝体结构松散、密度低)改进为规则型颗粒成长过程(形成的球形颗粒状结团体密度高、粒度大),极大提高了固液分离效率。

2)结构组成

循环造粒流化床主要由以下几个部分组成:

1)底部进水区:原水在前段水力混合器中经过药剂混合,水中颗粒达到微脱稳条件后,从底部进入主体装置。有机高分子混凝剂投加点通常设在底部进水管末端,利用底部进水区倒锥形渐扩段的水力条件达到充分混合。

2)造粒区:利用预先形成的大粒度、高密度颗粒悬浮层,实现微小颗粒在母体表面的逐一附着式结合模式。在上向流中,处于流态化的颗粒在机械、水力剪切作用下达到动力学平衡状态,形成稳定的颗粒流化床。

3)垂向涡流强化分离区:较大颗粒在重力作用下与水流自然分离进入集泥区;细小颗粒随高速水流产生强垂向涡流,强化固液离。

4)集泥区:分离的颗粒在重力作用下越过造粒区顶面进入集泥区,达到污泥浓缩的目的。

5)集水出水区:处理水收集。

工艺流程框图如下:





高浊度原水进入静态混合器,投加 PAC 及 PAM 后进入循环造粒流化床系统。经循环造粒流化床处理,上清液进入一体化净水器前端/排入市政污水管网,排泥进入储泥池,浓缩污泥进行脱水。

 



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